Усовершенствованные системы изготовления и разрезания пресс-форм (Хуберт Шустeр)

Хуберт Шустeр, институт ювелирных технологий Креаццо, Виченца, Италия

Литьё на основе выплавляемого модельного состава - процесс, известный издавна, но в массовом производстве ювелирных изделий он стал применяться лишь с прошлого века.

Для массового производства всегда были нужны простые технологии быстрого и точного тиражирования. Всем этим требованиям долгое время отвечал прекрасный материал - органическая резина. Между тем разрабатывались и другие материалы - силиконовая резина и составы, вулканизирующиеся при комнатной температуре (ВКТ), обладающие множеством достойных характеристик.

Чтобы растиражировать ювелирное изделие в достаточно большом количестве, необходима высококачественная мастермодель. Изготовлена она может быть из металла, специального модельного состава, синтетической резины или органического материала. В зависимости от конкретных требований воспроизводимого изделия для прессформы требуется тот или иной тип резины.

Чтобы получить наилучшие результаты, необходимо знать характеристики и различия всех эти материалов. Не менее необходимо владеть разнообразными методиками разрезания форм, что достигается обучением и последующей постоянной практикой.

Для этой работы, а точнее, для этой профессии нужны люди с умелыми руками, бездной терпения и капелькой таланта.

Темы настоящего доклада:
оборудование, вспомогательные инструменты, формовочные материалы, опалубка, цель разрезания формы, вулканизация и термообработка, антиадгезионные спреи и порошки, инжекторы воска, содержание и хранение форм, зачистка и хранение воска, выводы, благодарности.

Оборудование:

Вулканизатор
На рынок поставляются самые разнообразные модели вулканизаторов: с круглыми нагревательными пластинами и центральной форсункой, с квадратными нагревательными пластинами и без центральной форсунки, с одиночной/двойной регулировкой температуры, с вручную затягиваемыми винтами, а также с пневматическим затягиванием винтов с помощью ручного насоса или компрессора.

Охладитель для форм
Предназначен специально для плотных твёрдых модельных составов, а также для работы в летнее жаркое время. Он показывает великолепные результаты.

Съёмник для форм
Предназначен для простой и лёгкой выемки прессформ из опалубки.
Инструменты:
· кусачки для вскрывания форм, обратные кусачки;
· несмывающийся маркёр, предназначенный для обозначения линии разреза на мастермодели;
· скальпель с рукояткой, прямые и изогнутые ножи;
· увеличительные стекла для осторожного и точного разрезания;
· шлифовальные круги и микромотор - для удаления случайных дефектов;
· "третья рука". Этот инструмент представляет собой одиночный или двойной крюкообразный захват, надёжно закреплённый на верстаке и используемый для удержания разрезанной формы в раскрытом виде. Другие мастера предпочитают зажимы"крокодилы", тоже закреплённые на верстаке или привязанные на цепочку;
· перчатки. Они необходимы для защиты рук от случайно соскользнувшего острого скальпеля;
· горелка для резины. Иногда бывает нужно чтото по мелочи подкорректировать в форме. Идеальным инструментом для этого является обычный прибор для выжигания по дереву со съёмными насадками, который выжигает не только дерево, но и силикон в резиновых формах;
· термометр: для того чтобы удостовериться, соответствует ли в вулканизаторе заданная температура реальной, рекомендуется время от времени её замерять.
И делать это лучше всего термометром, порознь на верхней и нижней нагревательных пластинах;
· фрезерный станок с ЧПУ или 3мерным ПУ. Такого рода оборудование должно быть на каждом предприятии. В нашем случае оно используется для изготовления форм из металла, пластмассы, искусственного дерева, плексигласа или иных твёрдых материалов.

Необязательные вспомогательные средства:

• Иголки или булавки
  Они бывают разных размеров, начиная от 0,7 мм у острия, и поставляются на рынок прецизионной механики.
  Охлаждающие плоскости
  Их используют для выплавляемых моделей с совершенно ровной поверхностью: такую пластину накладывают на плоскую часть мастермодели и погружают в резиновую смесь.
  Заполнение
  Чтобы получить детали высокой точности, например в случае замков или подобных объектов, перед заполнением формы каучуком в модель помещают металлическую форму детали.
  Соединительные кнопки или установочные штифты
  Микрочипы
  Вводятся в форму для последующего "запоминания" всех параметров инжекции воска.

Материалы для форм:

• Органическая резина
  Поставляется в рулонах или прямоугольных плитках.

• Силиконовая резина
  Поставляется в полосах или квадратных плитках.

Жидкая резина ВКТ (вулканизируемая при комнатной температуре)
Существуют два типа такой резины.
1· Двухкомпонентная 50/50 с коротким циклом приготовления и выдержки·
2· Жидкая основа + катализатор в соотношении 90/10 с более продолжительным циклом приготовления и выдержки

· Резиновая мастика (паста)
Существуют два типа, с коротким циклом приготовления и выдержки у обоих.
1· Двухкомпонентная 50/50
2· Основа (компаундная мастика) + жидкий или твёрдый катализатор, в соотношении 98/2