Фактуры на поверхности металла в ювелирном производстве (Ю. Баскаков)

Анализируя опыт многочисленных ювелиров, художников, литературные источники и собственную многолетнюю практику, можно разделить применяемые способы на 3 основных раздела. Первый и самый объёмный - механические способы фактуровки поверх­ностей, второй раздел - химические и третий можно условно назвать термические способы.

I. Механические способы фактуровки

рис 1. Нанесение фактуры вращающимися валками

1. Этот способ осуществляется посред­ством создания избыточного давления вращающимися валками (рис. 1) или прессом. Между двумя пластинами отожженного металла помещается некий материал, который оставляет свой отпечаток на сдавливаемых поверхностях. Это может быть металлическая сетка, абразивная шкурка, проволочная мочалка, гофрокартон, скомканная бумага и пр. (рис. 2, 3, 4, 5, 6, 7); при этом необходимо следить, чтобы составляющие не попадали на поверхность валков, шестерён.

Можно также пропустить пластину металла между вращающимися ручьевыми валками и затем, вновь пропустив её, развернутую на 90 градусов, получить на ней сетчатую структуру.

Иногда для получения декорированной поверхности на валки прокатных вальцев наносится гравированный рисунок. Частым случаем можно признать и гофрированные полосы металла, пропущенные между шестернями так называемой <зигзаг­машины> (рис. 8).

Рис. 8.Приспособление для гофрирования металлической полосы

Рис. 2. Вальцовка металлической сетки

2. Интересные фактуры можно получить, об­рабатывая поверхность металла пескоструйными установками, заправленными абразивом, кварцевым песком или стеклосферой определенных фракций. Для более эффектного сочетания фактуры и полировки часть поверхности можно изолировать лаком, скотчем и пр.

Рис. 3. Отпечаток абразивной шкурки

3. Гравёрная обработка металла может быть произведена как вручную, так и на станках. Ручная обработка производится штихелями. В качестве примера можно привести раздел­ку поверхности зигзагообразными резами фляхштихеля сначала в продольном, а затем в поперечном направлении. В зависимости от ширины режущей кромки штихеля и глубины реза фактура будет выглядеть более грубой или более нежной.

Рис. 4. Отпечаток обломков лобзиковых полотен

Узким шпицтихелем, делающим одну за одной ряд линий, или разом наносящим ряд параллельных линий фаденштихелем (он же шатирштихель) можно выполнить сатинирование поверхности. Мастерское сатинирование металла является, например, отличительным знаком знаменитой итальянской фирмы Bulgari.

Рис. 5. Отпечаток перфорированного металла

Уверенное владение приемами ручной гравировки, собственный вкус и фантазия позволяют ювелиру существенно расширить гамму разделки поверхности (рис. 9).

Рис. 9. Разделка поверхности фаденштихелем

Из станочных способов упомянем без описания 2 основных - гильоширование (рис. 10) и алмазную обработку поверхности (рис. 11).

Рис. 10. Дамский портсигар с гиольшированной поверхностью

Рис. 11. Кольцо с алмазной обработкой

Рис. 6. Отпечаток гофрокартона

Расширяя способы машинной обработки, очень интересных результатов в фигуративной растровой декорировке достиг петербургский ювелир В.М. Степанов.

Рис. 7. Отпечаток скомканной бумаги

4. Чеканка. Приемами чеканки также может быть фактуровка либо заготовки, либо самого изделия. Металл набивается чеканами с различными формами бойка. Очень характерным приёмом может служить, например, набивка листа металла круглым бойком чеканного молотка, в результате чего поверхность равномерно покрывается эффектными сферическими лунками (рис. 12).

Рис. 12. Чернильный прибор. Чеканка круглым бойком

5. Использование бормашины. Бормашины комплектуются обычно двумя видами наконечников - основным, вращающимся и вспомогательным - так называемым <бьющим>, в котором вращение оси преобразуется в возвратно­поступательное движение. <Бьющий> наконечник может оснащаться рядом бойков различной формы, с помощью которых прочеканивается изделие. В послед­ние годы получил распространение боек, рабочей частью которого служит закрепленный алмаз, заточенный в виде нижней части (павильона) огранённой вставки. Следы от ударов такого бойка создают очень интересный оптический эффект.

В свою очередь, вращающийся наконечник декорирует поверхности с помощью различного вида боров, борфрез, мини­карчёток, абразивных насадок. Некоторые западные фирмы продают боры с закрепленным вращающимся алмазным резцом. Интересный результат можно получить зажатым в наконечник бормашины метчиком.

6. Шлифовально­полировальный станок может использоваться для нанесения фактур с помощью закреплённых на оси станка латунных или стальных щёток. Щётки бывают с жёстко и подвижно закреплённым на оси металлическим ворсом. Во втором случае наносимая на металл матировка бывает более деликатной.

7. В последние годы получил распространение способ нанесения матовой фактуры посредством лазера, управляемого компьютером. Удобство этого способа заключается, в частности, в том, что не требуется изолировать полированные поверхности, так как рисунок наносится по программе (рис. 13). Пионером в этом виде обработки является ОАО <Русские самоцветы>.

Рис. 13. Лазерная обработка поверхности

8. В случае применения традиционных способов формообразования, таких, как литье или штамповка, фактура может закладываться соответственно в мастер­модель или на поверхность матрицы и пуансона.

II. Химические способы

Смысл этой технологии состоит в травлении поверхности металла химически агрессивными веществами, как правило, это кислоты и их смеси. Часть поверхности при этом закрывается в зависимости от рисунка защитным лаком.

Битумный или другой кислотостойкий лак равномерно наносится на изделие. После этого на лак переносится рисунок, который затем процарапывается любым подходящим инструментом до металла. Изделие, подготовленное таким образом, помещается в ванну с травильным раствором, где освобождённые от лака участки рисунка стравливаются до необходимой глубины. Протравленное изделие промывается и освобождается от лака соответствующим растворителем (рис. 14).

Рис. 14. Поверхность, образованная травлением в кислоте

Наиболее эффективной протравой для золота и серебра является царская водка, для серебра и медных сплавов - азотная кислота.

III. Термические способы

1. Основным инструментом, применяемым в этих случаях, является газовая или бензиновая горелка. С её помощью можно напаивать на поверхность металла различные металлические фрагменты, зернь, опилки разной крупности. Интересные фрагменты для напайки можно получить, например, выливая на поверхность наковальни расплавленный металл, который, остывая, приобретает причудливые формы, имея при этом плоское основание, удобное для припаивания.

2. Основательно подзабытым к настоящему времени является способ так называемой огненной обработки поверхности. Лист металла прогревается сначала мягким общим пламенем, затем острым жёстким пламенем обрабатываются отдельные его участки, таким образом, что поверхность начинает плавиться, в то время как более глубокие слои остаются ещё твердыми. Верхние слои начинают сморщиваться и, застывая, приобретают выразительную структуру. Процесс может выполняться двумя горелками одновременно, соответственно мягким и жёстким пламенем. Нужно сказать, что этот способ требует большого опыта и практики (рис. 15).

Рис. 15. Огневая обработка металла двумя горелками

Техника эта появилась, по­видимому, в России во второй половине XIX в. Подобным образом изготавливались различные портсигары, футляры для очков, карт и пр. В каталогах западных аукционных фирм для обозначения этой техники появилось специфически русское название , в англоязычной технической литературе в настоящее время принят термин (рис. 16,17).

Рис. 16. Серебряный несессер. Огневая обработка. Россия, начало XIX века

Рис. 17. Золотой портсигар. Огневая обработка. Россия, начало XIX века

Подводя итог вышеизложенному, следует сказать, что, владея различными техниками фактуровки металла, ювелир может существенно расширить границы своего мастерства.

Не претендуя на полноту изложения материала, нужно заметить, что именно в этих способах декорирования у опытных ювелиров существует много маленьких секретов и ноу­хау, и эти секреты, как правило, тщательно берегутся. В том числе и по данной причине эта область предоставляет большое поле для творческого поиска ювелиров и художников.

I. Механические способы:

1. вальцы, пресс;
2. пескоструйная установка;
3. граверная обработка;
4. чеканка;
5. бормашина;
6. шлифовально-полировальная установка;
7. лазерная обработка;8. литье, штамповка;

II. Химические способы.

III. Термические способы:

1. напайка металлических фрагментов;
2. огневая обработка.